數(shù)控石籠網(wǎng)機(jī)產(chǎn)生斷帶的主要原因，可能與材料質(zhì)量、設(shè)備情況、工藝指標(biāo)及環(huán)境要素有關(guān)。融合材料，歸納如下：

1.主要因素

浸塑原材料未達(dá)標(biāo)：一部分廠家為控制成本，使用劣質(zhì)靜電粉末對(duì)鍍鋅鐵絲開展浸塑，造成編制全過程上在擰編地區(qū)因塑層老化或粘合力差而發(fā)生表面破裂。

超低溫工程施工影響：在寒冷天氣下充填砂石料，不銹鋼絲延展性減少，柔韌度降低，易在擰編處造成應(yīng)力而破裂。

設(shè)備潤滑不良或磨具損壞：編制環(huán)節(jié)中若磨具油少、少水，或某些塊磨具損壞太快，會(huì)導(dǎo)致空氣壓縮比失衡，引起斷帶。

卷線速度太快或張力不穩(wěn)定：收角速度與編制速率不一致，或張緊機(jī)構(gòu)常見故障，也會(huì)導(dǎo)致不銹鋼絲承擔(dān)太大抗拉力而破裂。

導(dǎo)電性或?qū)蛐詷?gòu)件損壞：如導(dǎo)向輪、導(dǎo)電性塊、擋絲棒等部位損壞產(chǎn)生管溝，會(huì)夾持或卡死不銹鋼絲，造成局部應(yīng)力破裂。

操作失誤或基本參數(shù)不正確：比如走絲速率、單脈沖主要參數(shù)、進(jìn)給量等未結(jié)合材料薄厚或環(huán)境調(diào)節(jié)，造成斷帶。

2.預(yù)防與處理提議

采用達(dá)標(biāo)原料：保證鍍鋅鐵絲浸塑層符合規(guī)定，防止使用劣質(zhì)靜電粉末。

防止超低溫工程施工：如必須在低溫環(huán)境下工作，可以對(duì)不銹鋼絲進(jìn)行預(yù)熱或延長設(shè)備暖機(jī)時(shí)長。

維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備：

查驗(yàn)并更換損壞的模具、導(dǎo)向輪、導(dǎo)電性塊；

確保集中潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

按時(shí)校正張力系統(tǒng)及收角速度。

優(yōu)化設(shè)計(jì)方案主要參數(shù)：依據(jù)網(wǎng)眼規(guī)格型號(hào)、鋼絲直徑和產(chǎn)品薄厚合理確定數(shù)控石籠網(wǎng)機(jī)的編制速度張力。