石籠網機生產過程中需密切關注上絲、打簧、編制、設備維護保養(yǎng)等關鍵環(huán)節(jié)，以保證表面性能穩(wěn)定、設備穩(wěn)定運行和成品合乎質量驗收標準。

1. 上絲階段：確保不銹鋼絲流暢入機

鍍鋅鐵絲或浸塑不銹鋼絲需勻稱纏繞在轉盤上，防止交叉式、系結或擠壓，避免斷帶或拉力不均勻。

查驗鋼絲直徑與鍍層完好性，保證合乎訂單信息規(guī)定。

上絲時通過導向輪系統(tǒng)軟件穩(wěn)定導進，防止劃傷涂層，特別是鋅鋁材質需配置專用型導向輪。

2. 打簧加工工藝：確保六角網孔成形平穩(wěn)

打簧絲需經打簧機卷做成扭簧狀絲柱，并準確填寫織網機的簧管中，為網眼絞線提供助力。

簧絲盤繞務必密切勻稱，避免疏松或破裂，影響表面承載能力。

每條簧管相匹配穿好織絲半齒，保證編制時正反面捻交替運動，形成規(guī)則六角網花。

3. 編制成形：控制主要參數

依據訂單信息設置網眼規(guī)格型號，調節(jié)經偉不銹鋼絲間隔、張力和編制速率。

實時監(jiān)控系統(tǒng)表面品質，設備應使用全自動斷開檢測和關機報警系統(tǒng)，防止大批量廢料。

每立方絞線頻次維持在30–50次，保證雙絞合結構牢固，網眼不皺。

4. 設備運作和維護關鍵點

作業(yè)人員需定期為設備給油潤化，尤其是機械部件和導向輪系統(tǒng)軟件，降低損壞。

挑選模塊化的設備，有利于故障排除與零件拆換，減少關機時間。

新式交流伺服電機設備可環(huán)保節(jié)能約25%，且運作更平穩(wěn)，適宜長期性持續(xù)生產。

5. 安全和質量管理

編制結束后，應用石籠網機裁切，誤差范圍在±2mm內，并打磨拋光邊沿毛邊，避免刮傷。

拼裝網籠時，運用孔徑2.5–3.0mm高強度鋼絲多股絞線結構加固，每立方不得少于3處，保證構造牢固。

全過程開展質量檢驗：查驗規(guī)格、絞線抗壓強度、鍍層是不是掉下來，不合格產品立即返修。