數(shù)控石籠網(wǎng)機的自動控制基本原理可根據(jù)數(shù)控機床與自動控制理論，根據(jù)集成數(shù)據(jù)鍵入、數(shù)控機床計算、邏輯控制、推動調(diào)整及意見反饋提升等模塊，完成編制全過程的自動化與智能化。下列是對其方式的詳細描述：
一、關(guān)鍵控制器
數(shù)據(jù)信息輸入裝置：
負責對編制命令（如網(wǎng)眼規(guī)格、鋼絲直徑、編制速度等）鍵入數(shù)控機床。
輸入方式多種多樣，包含CNC電腦鍵盤、PC電子計算機、數(shù)控機床使用的電腦硬盤及驅(qū)動機構(gòu)等。
數(shù)控機床：
獲取數(shù)據(jù)輸入裝置傳出的指令信息，開展編解碼、計算。
有條不紊地傳出各種各樣運行指令和數(shù)控車床作用控制代碼，如操縱不銹鋼絲的進給量、編織機械的運動軌跡等。
可編程控制器（PLC）：
做為數(shù)控車床各種功能的思路監(jiān)測中心，將來自CNC的各類運行及程序指令開展邏輯性排列。
保證編織機械能夠及時、協(xié)調(diào)有序地安全運營，與此同時將來自數(shù)控車床的各種信息及運行狀態(tài)發(fā)送給CNC，使CNC能及時準確地傳出進一步的控制代碼。
二、推動與調(diào)節(jié)方式
主軸軸承傳動系統(tǒng)：
接受來自CNC的驅(qū)動命令，經(jīng)速度轉(zhuǎn)距（輸出功率）調(diào)整導出推動數(shù)據(jù)信號，推動主電機旋轉(zhuǎn)。
完成編織機械主軸軸承的回轉(zhuǎn)運動，同時接受速度反饋執(zhí)行速率閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證編制速率的穩(wěn)定性和性。
走刀伺服控制系統(tǒng)：
接受來自CNC對每一個健身運動縱坐標各自給予速度命令，經(jīng)速度電流量（轉(zhuǎn)距）調(diào)整導出推動數(shù)據(jù)信號，推動交流伺服電機旋轉(zhuǎn)。
完成編織機械縱坐標運動，如鋼絲繩的走刀、編織機械的移動等，同時接受速率控制信號執(zhí)行速率閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證編制區(qū)域的準確性。
三、智能化控制與優(yōu)化
控制技術(shù)性：
數(shù)控石籠網(wǎng)機可引進控制技術(shù)性，對車床主軸轉(zhuǎn)距、切削速度、切削溫度、刀具壽命等變量值開展自動測控系統(tǒng)。
由CPU進行對比計算后傳出改動車床轉(zhuǎn)速和切削速度尺寸信號，保證編制全過程處在的狀態(tài)，進而在保質(zhì)保量環(huán)境下使生產(chǎn)成本低或生產(chǎn)效率高。
智能化系統(tǒng)監(jiān)控與故障檢測：
數(shù)控機床可以通過對影響編制精度質(zhì)量的參量進行檢測、模型，特征抽取來智能感知系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
迅速做出完成總體目標決策，對進給量和車床轉(zhuǎn)速實時的變化，讓整個編制全過程處在有效情況。
與此同時，運用故障檢測數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，為數(shù)控機械提供一個包含二次監(jiān)管、故障檢測、安全防范措施與經(jīng)濟策略等層面等在內(nèi)的智能診斷與維護管理決策信息集成系統(tǒng)。
四、聯(lián)網(wǎng)控制與數(shù)據(jù)交換
數(shù)控車床聯(lián)網(wǎng)控制技術(shù)性：
數(shù)控石籠網(wǎng)機可以實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)控制，借助數(shù)據(jù)收集程序流程進行數(shù)據(jù)庫的互換、傳送。
依照當今數(shù)控車床聯(lián)網(wǎng)控制中的重要技術(shù)性方法，如一體化收集、分層次式收集及其內(nèi)嵌式收集等，實現(xiàn)生產(chǎn)標準的系統(tǒng)化整理和生產(chǎn)過程中的理論管控。
數(shù)據(jù)交換與實時監(jiān)控：
根據(jù)聯(lián)網(wǎng)控制技術(shù)性，數(shù)控石籠網(wǎng)機可以實現(xiàn)與上位機軟件或另一臺實時數(shù)據(jù)交換。
作業(yè)人員可實時監(jiān)控編織機械的運行狀態(tài)、調(diào)節(jié)編制主要參數(shù)、接受故障預警資料等，增強企業(yè)生產(chǎn)管理的便捷性和高效率。